quinta-feira, 6 de novembro de 2014
quarta-feira, 24 de setembro de 2014
CONFIRMADA JANTA AMANHÃ
Pessoal, confirmada a janta de confraternização da turma para amanhã, quinta-feira (25/09), às 19h na AABB, no "Galpão" de madeira.
QUANTO A BEBIDA, precisamos comprar do bar deles, pois já está aberto. NÃO PODEMOS levar bebida de fora. Valores: cerveja Brahma ou Antarctica: R$ 7,00 garrafa de 600ml. Refri 2l: R$ 8,00.
Nos vemos amanhã!
QUANTO A BEBIDA, precisamos comprar do bar deles, pois já está aberto. NÃO PODEMOS levar bebida de fora. Valores: cerveja Brahma ou Antarctica: R$ 7,00 garrafa de 600ml. Refri 2l: R$ 8,00.
Nos vemos amanhã!
quinta-feira, 4 de setembro de 2014
quinta-feira, 28 de agosto de 2014
10 Causas e soluções dos maiores problemas de impressão flexografica.
10- Variação do passo da fotocélula ou corte dos rótulos.
Causas prováveis
Engrenagem desgastados.
Passo do clichê diferente do passo da faca.
Dupla face errado.
Sincronismo no gearless
9 - Decalque ou blocking.
Causas prováveis
Secagem muito lenta
O excesso de pressão no rolo rebobinado
Substrato de pelicula tratada em ambos os lados.
Substrato de filme fortemente plastificados.
Bobina muito quente quando rebobinada.
Flexo solvente: preso solvente na pelicula da tinta impressa.
Possiveis soluções
Verifique secadores para calor e fluxo de ar, reduzir a viscosidade da tinta consistente com capacidade de ompressão aceitavel, consultar o fabricante de tinta.
Reduzir a tenção de rebobinagem
Evite pressão excessiva no embobinador, aplicar o pó, compensar a bobina antes de rebobinar.
Evitar pressão excessiva no rebobinamento. Aplicar o pó e compensar a bobina antes de retroceder. Overprint com verniz anti-blocking incolor.
Reduzir a temperatura da bobina em 5ºC da temperature ambiente.
Evitar o excess de refrigeração que permite a formação de condensação na superficie do filme.
Flexo Solvente: Verifique os secadores de calor e fluxo de ar.
8 – Riscos no anilox
Prováveis causas.
causados por poeiras, grão de areia, pedaços de metal, tinta seca e até insetos.
Possiveis soluções
Não usar o pé para fechar a tampa do reservatorio. A bota pode estar cheia de pó e areia e certamente ira cair dentro da tinta.
Filtre sempre a tinta antes de colocar na impressora. Use tela metálica de 50 Micras como se fosse uma peneira.
Usar filtro magnetico. As limalhas de aço que saem do desgaste natural de faca vão para a tinta.
Mantenha os carrinhos de transporte de anilox e camisas muito bem limpos.
7 – Variações de registro
Possiveis Causas
Clichês colados errados
Excentricidade dos porta clichês.
Desbalanceamento dos porta clichês.
Jogo de camisas com variação de diametro
Rolos passantes desalinhados.
Rolo Puxador esta solto ou desbalanceado.
Possiveis Soluções
Fazer checagem geral nos porta clichés, medir diametro dos jogos de porta clichês, verificar se foi passado ao fornecedor dos porta clichês as informações corretas.
Conferir as engrenagens em máquinas de tambor central.
6 – Borrões e Manchas.
São sujeiras impressas sobre ou fora da imagem.
Possiveis Causas
Fita adesiva que levanta por causa do solvente
Possiveis soluções
Verificar as fitas adesivas utilizadas para prender as laterais e bordas dos clichês.
5- Falhas de impressão.
Possiveis Causas
Clichê irregular ou amassado.
Dupla Face amassado ou muito usado.
Cilindro porta clichê desbalanceado
Camisa com depressão (causados por batidas por exemplo)
Ajuste ruim do anilox ou clichê.
Falta de um sistema de video impressão
Possiveis Soluções
Uma rotina de inspeção certamente pode resover boa parte desses problemas.
Analisar porta clichês e tambem as camisas ajudaram a perceber e mapear problemas de depressões nas camisas.
Entinte as camisas porta clichês.
Melhore os estoques das camisas
4 – Variações de cor
O que são: Depois que o service foi acertado baseado na prova APROVADA e ASSINADA pelo cliente, durante a produção a cor não se mantém, podendo ficar forte ou fraca, clara ou escura.
O que o problema gera: A variação de cor esta entre os problemas mais graves e entre as maiores causas de reclamações de cliente.
Possiveis Causas
Falta de padronização nos diversos processos como integração da pré impressão (clichês, provas digitais, perfil de cores, escolha de retícula etc).
Com a impressão (tintas, dupla face, escolha dos aniloxes, escolha das facas, etc).
Falta de um metodo de acerto de cor preciso e que seja numerico e não somente na expertise do colorista ou impressor.
Anilox entope ou desgasta prematuramente.
Reposição de cor.
3 – Entupimento da reticula
Possíveis Causas
Erro na escolha de lineatura x lineatura e BCM do anilox que a empresa tem no inventário.
Má gestão da tinta durante o processo deixando a tinta ficar grossa, quer dizer viscosa ou com secagens desbalanceados.
Faca inapropriada para raspagem de anilox que é usadado para reticulas finas.
Muito pressão dos anilox
Má regulagem do clichê. Muita pressão.
2 – Marcas de engrenagens ou Batidas
Possíveis Causas
Engrenagens desgastadas.
Conjunto Doctor Blade, cilindros anilox e porta clichês com folgas.
Estrutura da impressora não aguenta o peso dos grupos impressores.
Dupla Face escolhido errado
Ponta do eixo torto.
1 – Fantasmas ou Fotografias
O que são: Este defeito de impressão possui a aparencia de uma imagem tenue em uma área continua.
O Fantasma é sempre o mesmo tom de cor como chapado em que ele aparce porem a cor é mais fraca.
Possiveis causas:
O anilox entinta apenas uma area do clichê e descarrega a tinta nesse espaço. O Anilox vai para o doctor blade para preenchimento e o mesmo não preenche.
Possíveis soluções:
Em cores quando o fantasma esta ocorrendo trocar o anilox para um com o mesmo BCM, mas com lineatura mais baixa. Isso fara com que a transferência de tinta seja mais facil.
Com tintas a base de solvente e por vezes a base de água, a viscosidade pode ser baixada.
Verifique se a câmera doctor blade esta bem cheia no momento da impressão. Pode ser que falta tinta sufuciente para forçar as células a encher novamente.
Verifique se não ha vento ou ar do sistema entre cores incidindo sobre o anilox. Isso pode fazer com que a tinta seque e tambem favoreça o sistema.
Autor: Rubens Editor
Fonte: Eudes Scarpeta
http://www.2mflexo.com.br/noticias/8/10-causas-dos-maiores-problemas-da-impressao-flexografica
10- Variação do passo da fotocélula ou corte dos rótulos.
Causas prováveis
Engrenagem desgastados.
Passo do clichê diferente do passo da faca.
Dupla face errado.
Sincronismo no gearless
9 - Decalque ou blocking.
Causas prováveis
Secagem muito lenta
O excesso de pressão no rolo rebobinado
Substrato de pelicula tratada em ambos os lados.
Substrato de filme fortemente plastificados.
Bobina muito quente quando rebobinada.
Flexo solvente: preso solvente na pelicula da tinta impressa.
Possiveis soluções
Verifique secadores para calor e fluxo de ar, reduzir a viscosidade da tinta consistente com capacidade de ompressão aceitavel, consultar o fabricante de tinta.
Reduzir a tenção de rebobinagem
Evite pressão excessiva no embobinador, aplicar o pó, compensar a bobina antes de rebobinar.
Evitar pressão excessiva no rebobinamento. Aplicar o pó e compensar a bobina antes de retroceder. Overprint com verniz anti-blocking incolor.
Reduzir a temperatura da bobina em 5ºC da temperature ambiente.
Evitar o excess de refrigeração que permite a formação de condensação na superficie do filme.
Flexo Solvente: Verifique os secadores de calor e fluxo de ar.
8 – Riscos no anilox
Prováveis causas.
causados por poeiras, grão de areia, pedaços de metal, tinta seca e até insetos.
Possiveis soluções
Não usar o pé para fechar a tampa do reservatorio. A bota pode estar cheia de pó e areia e certamente ira cair dentro da tinta.
Filtre sempre a tinta antes de colocar na impressora. Use tela metálica de 50 Micras como se fosse uma peneira.
Usar filtro magnetico. As limalhas de aço que saem do desgaste natural de faca vão para a tinta.
Mantenha os carrinhos de transporte de anilox e camisas muito bem limpos.
7 – Variações de registro
Possiveis Causas
Clichês colados errados
Excentricidade dos porta clichês.
Desbalanceamento dos porta clichês.
Jogo de camisas com variação de diametro
Rolos passantes desalinhados.
Rolo Puxador esta solto ou desbalanceado.
Possiveis Soluções
Fazer checagem geral nos porta clichés, medir diametro dos jogos de porta clichês, verificar se foi passado ao fornecedor dos porta clichês as informações corretas.
Conferir as engrenagens em máquinas de tambor central.
6 – Borrões e Manchas.
São sujeiras impressas sobre ou fora da imagem.
Possiveis Causas
Fita adesiva que levanta por causa do solvente
Possiveis soluções
Verificar as fitas adesivas utilizadas para prender as laterais e bordas dos clichês.
5- Falhas de impressão.
Possiveis Causas
Clichê irregular ou amassado.
Dupla Face amassado ou muito usado.
Cilindro porta clichê desbalanceado
Camisa com depressão (causados por batidas por exemplo)
Ajuste ruim do anilox ou clichê.
Falta de um sistema de video impressão
Possiveis Soluções
Uma rotina de inspeção certamente pode resover boa parte desses problemas.
Analisar porta clichês e tambem as camisas ajudaram a perceber e mapear problemas de depressões nas camisas.
Entinte as camisas porta clichês.
Melhore os estoques das camisas
4 – Variações de cor
O que são: Depois que o service foi acertado baseado na prova APROVADA e ASSINADA pelo cliente, durante a produção a cor não se mantém, podendo ficar forte ou fraca, clara ou escura.
O que o problema gera: A variação de cor esta entre os problemas mais graves e entre as maiores causas de reclamações de cliente.
Possiveis Causas
Falta de padronização nos diversos processos como integração da pré impressão (clichês, provas digitais, perfil de cores, escolha de retícula etc).
Com a impressão (tintas, dupla face, escolha dos aniloxes, escolha das facas, etc).
Falta de um metodo de acerto de cor preciso e que seja numerico e não somente na expertise do colorista ou impressor.
Anilox entope ou desgasta prematuramente.
Reposição de cor.
3 – Entupimento da reticula
Possíveis Causas
Erro na escolha de lineatura x lineatura e BCM do anilox que a empresa tem no inventário.
Má gestão da tinta durante o processo deixando a tinta ficar grossa, quer dizer viscosa ou com secagens desbalanceados.
Faca inapropriada para raspagem de anilox que é usadado para reticulas finas.
Muito pressão dos anilox
Má regulagem do clichê. Muita pressão.
2 – Marcas de engrenagens ou Batidas
Possíveis Causas
Engrenagens desgastadas.
Conjunto Doctor Blade, cilindros anilox e porta clichês com folgas.
Estrutura da impressora não aguenta o peso dos grupos impressores.
Dupla Face escolhido errado
Ponta do eixo torto.
1 – Fantasmas ou Fotografias
O que são: Este defeito de impressão possui a aparencia de uma imagem tenue em uma área continua.
O Fantasma é sempre o mesmo tom de cor como chapado em que ele aparce porem a cor é mais fraca.
Possiveis causas:
O anilox entinta apenas uma area do clichê e descarrega a tinta nesse espaço. O Anilox vai para o doctor blade para preenchimento e o mesmo não preenche.
Possíveis soluções:
Em cores quando o fantasma esta ocorrendo trocar o anilox para um com o mesmo BCM, mas com lineatura mais baixa. Isso fara com que a transferência de tinta seja mais facil.
Com tintas a base de solvente e por vezes a base de água, a viscosidade pode ser baixada.
Verifique se a câmera doctor blade esta bem cheia no momento da impressão. Pode ser que falta tinta sufuciente para forçar as células a encher novamente.
Verifique se não ha vento ou ar do sistema entre cores incidindo sobre o anilox. Isso pode fazer com que a tinta seque e tambem favoreça o sistema.
Autor: Rubens Editor
Fonte: Eudes Scarpeta
http://www.2mflexo.com.br/noticias/8/10-causas-dos-maiores-problemas-da-impressao-flexografica
quinta-feira, 21 de agosto de 2014
terça-feira, 19 de agosto de 2014
Assinar:
Postagens (Atom)